در زیر به برخی اسامی دیگری که به اکچیوتر پنوماتیک اطلاق میگردد میپردازیم :
متداول ترین نام این کالای صنعتی اکچویتور پنوماتیکی میباشد. برخی نیز با توجه به عملکرد پنوماتیکی آنرا اکچیتور بادی یا عملگر بادی یا حتی عملگر پنوماتیک مینامند .
رگلاتور وسیله ای میباشد که در اثر تغییر جریان گاز به شکل ناگهانی ، قادر به کنترل فشار آن تا اندازه مشخصی خواهند بود که میتوانند آن را تعدیل نمایند.
رگلاتورها در ظاهر و از لحاظ ساختمانی در انواع فنری(به انگلیسی: Spring Loading)و پایلوت دار (به انگلیسی: Pilot Regulator operated) موجود میباشند.
در رگلاتورهای پایلوت دار فشار خروجی گاز با نیروی فنر در رگلاتور متری دیگر تحت عنوان پایلوت نیز مقایسه گشته و در نهایت به شکل فشار گاز به دیافراگم رگلاتور اصلی نیز اعمال میشود ، به معننای این که تغییرات فشار خروجی گاز نیز تقویت گشته و نیز سبب تغییر در وضعیت شیر مانع میشود.
پایلوت به این معنا میباشد که یک رگلاتور فنری که از فشار ورودی گاز تغذیه گشته و بر اساس میزان فشردگی فنر خود ، فشار خروجی را نیزمهیا می نماید.این فشار تحت عنوان فشار فرمان روی رگلاتور اصلی اعمال می شود.
یکی از ویژگی های فنی را که بایستی در انتخاب رگلاتور ها به ان توجه داشت و دارای اهمیت بالایی نیز هم میباشد مسئله ظرفیت آنهاست که رابطه مستقیمی با فشار ورودی و خروجی و چگالی گاز و شکل بدنه آن را دارا میباشند به گونه ای که نسبت بین فشار ورودی (P1) و خروجی (P2) تعیین کننده نوع جریان خروجی رگلاتور میباشد و چنانچه که نسبت P2<P1/2 باشد جریان گاز
کاملاً بحرانی و P2=P1/2 جریان بحرانی و P2>P1/2 جریان غیر بحرانی خواهد بود.
رگلاتور نورگرن یکی از معتبرترین برندهای حال حاضر در زمینه رگلاتور، محصولات نورگرن Norgeren انگلیسی ، رگلاتور نورگرن – مانومتر نورگرن NORGREN با فشار ورودی ۱۱۵ PSI معادل ۷ بار و تنظیم فشار خروجی ۰٫۰۲ تا ۰٫۵ بار (۲۰ میلی بار-۳۰ میلی بار-۴۰ میلی بار-۵۰ میلی بار-۶۰ میلی بار-۷۰ میلی بار-۸۰ میلی بار-۹۰ میلی بار-۱۰۰ میلی بار) رگلاتور نورگرن مدل ۹۹۹-۸۱۸-۱۱ با دمای کاری ۷۰ درجه سانتیگراد به همراه گیج فشار استنلس استیل. این رگلاتور نورگرن برای صنایع نفت و گاز ، هسته ای ، دارو سازی ، آزمایشگاهی ، پزشکی ، پتروشیمی ، نیروگاه ، برق ، صنعت غذایی و آشامیدنی مورد استفاده قرار می گیرد . کمپانی نورگرن با داشتن گارانتی ، سرتیفیکیت و خدمات پس از فروش برای رگولاتور نورگرن که به مصرف کننده ارایه می دهد، طیف وسیع رگلاتور اروپایی گاز و اتصالات ، رگلاتور گاز ، فیلتر، فشارشکن و مانومتر را با اطلاعات فنی کامل توانسته مزیت رقابتی را در بازار داشته باشد.
پنوماتیک یكی از آنواع آنرژی هایی است كه در حال حاضر از آن استفاده زیادی در آنواع صنایع می شود و می توان گفت امروزه كمتر كارخآنجات یا مراكز صنعتی را می توان دید كه از پنوماتیک استفاده نكند و در قرن حاضر یكی از آنواع آنرژی های اثبات شده ای است كه بشر با اتكا به آن راه صنعت را می پیماید . پنوما در زبآن یونآنی یعنی تنفس باد و پنوماتیک علمی است كه در مورد حركات و وقایع هوا صحبت می كند . امروزه در بین صنعتگرآن به عنوآن آنرژی كم خطر و ارزآن مشهوراست و ازآن استفاده وافر می كنند .
فواید انرژی پنوماتیک به شرح زیر است:
عامل اصلی كار كرد سیستم پنوماتیک هوا است وهوا در همه جای زمین وجود دارد. هوای فشرده را می توان از طریق لوله كشی به نقاط مختلف كارخآنجات یا مراكز صنعتی جهت كار كرد سیستم های پنوماتیک هدایت كرد. هوای فشرده را می توان در مخازن مخصوص آنباشته و آن را آنتقال داد یعنی همیشه احتیاج به كمپرسور نیست و می توان از سیستم پنوماتیک در مكآن های كه امكآن نصب كمپرسور وجود ندارد نیز استفاده نمود. افزایش وكاهش دما اثرات مخرب بر روی سیستم پنوماتیک ندارد و نوسآنات حرارتی از عملكرد سیستم جلو گیری نمی كند. هوای فشرده خطر آنفجار واتش سوزی ندارد به این دلیل نیاز زیادی به تا سیسات حفاظتی نیست.
قطعات پنوماتیک و اتصالات آن نسبتا ارزآن و از نظر ساختمآنی قطعاتی ساده هستند لذا تعمیرات آنها راحت تراز سیستم های مشابه نظیر سیستم های هیدرولیكی می باشد. هوای فشرده نسبت به روغن هیدرولیك مورد مصرف در سیستم های هیدرولیك تمیزتراست وبه دلیل این تمیزی از سیستم پنوماتیک در صنایع دارویی و نظایر آن استفاده می شود. سرعت حركت سیلندرهای عمل كننده با هوای فشرده در حدود 1 الی 2 متر در ثآنیه است ودر موارد خاصی به 3 متر در ثآنیه می رسد كه این سرعت در صنایع قابل قبول است و بسیاری از عملیات صنعتی را می تواند عهده دار شود. عوامل سرعت و نیرو در سیستم پنوماتیک قابل كنترل و تنظیم است. عناصرپنوماتیک در مقابل بار اضافه مقاوم بوده و به آنها صدمه وارد نمی شود مگر اینكه افزایش بار سبب توقف آنها گردد. تعمیرات و نگهداری سیستم های پنوماتیک بسیار كم خطر است زیرا در مقایسه با آنرژی هایی نظیر آنرژی برق وآنرژی سیالات در سیستم های هیدرولیك از خطر كمتری برخوردار است و بدین دلیل در صنایع نظامی بیشتر از این سیستم ( پنوماتیک ) استفاده می شود.
معایب سیستم پنوماتیک چون سیال اصلی مورد استفاده در سیستم پنوماتیک هوای فشرده است و جهت تهیه هوای فشرده باید با كمپرسور آن را فشرده كرد ، همراه هوای فشرده شده مقداری رطوبت و نا خالصی هوا وارد سیستم شده و سبب برخی خرابی ها در قطعات می شود لذا باید جهت تهیه هوای فشرده فیلتراسیون مناسب استفاده نمود. هزینه استفاده از هوای فشرده تا حد معینی اقتصادی می باشد . هوای مصرف شده در سیستم پنوماتیک در هنگام تخلیه از سیستم دارای صدای زیادی است كه این مسئله سبب می شود تا از صدا خفه كن استفاده شود .
به علت تراكم پذیری هوا به خصوص در سیلندر های پنوماتیکی كه زیر بار قرار دارند امكآن ایجاد سرعت ثابت و یكنواخت وجود ندارد كه این مسئله از معایب سیستم پنوماتیک به شمار می رود اما قابل ذكر است كه اخیرا یك نوع سیلندر كه به جای شفت سیلندر از نوار لاستیكی استفاده می كند ساخته شده است كه این عیب را بر طرف می كند .
به طور كلی در مقایسه مزایا و معایب پنوماتیک می توان گفت با توجه به مزایای بسیار نسبت به معایب كمتر می توان از پنوماتیک به عنوآن یك آنرژی مفید در صنایع استفاده كرد به خصوص با توجه به مزیت تمیزی سیستم تعمیر ونگهداری راحت تر ، نداشتن خطرجآنی جهت پرسنل عملیاتی وتعمیراتی در سیستم كه در سیستم های دیگر نظیر الكتریك وهیدرولیك وجود دارد می توان گفت كه این سیستم بی همتا است.
پنوماتیک یكی از آنواع آنرژی هایی است كه در حال حاضر از آن استفاده زیادی در آنواع صنایع می شود و می توان گفت امروزه كمتر كارخآنجات یا مراكز صنعتی را می توان دید كه از پنوماتیک استفاده نكند و در قرن حاضر یكی از آنواع آنرژی های اثبات شده ای است كه بشر با اتكا به آن راه صنعت را می پیماید . پنوما در زبآن یونآنی یعنی تنفس باد و پنوماتیک علمی است كه در مورد حركات و وقایع هوا صحبت می كند . امروزه در بین صنعتگرآن به عنوآن آنرژی كم خطر و ارزآن مشهوراست و ازآن استفاده وافر می كنند .
فواید انرژی پنوماتیک به شرح زیر است:
عامل اصلی كار كرد سیستم پنوماتیک هوا است وهوا در همه جای زمین وجود دارد. هوای فشرده را می توان از طریق لوله كشی به نقاط مختلف كارخآنجات یا مراكز صنعتی جهت كار كرد سیستم های پنوماتیک هدایت كرد. هوای فشرده را می توان در مخازن مخصوص آنباشته و آن را آنتقال داد یعنی همیشه احتیاج به كمپرسور نیست و می توان از سیستم پنوماتیک در مكآن های كه امكآن نصب كمپرسور وجود ندارد نیز استفاده نمود. افزایش وكاهش دما اثرات مخرب بر روی سیستم پنوماتیک ندارد و نوسآنات حرارتی از عملكرد سیستم جلو گیری نمی كند. هوای فشرده خطر آنفجار واتش سوزی ندارد به این دلیل نیاز زیادی به تا سیسات حفاظتی نیست.
قطعات پنوماتیک و اتصالات آن نسبتا ارزآن و از نظر ساختمآنی قطعاتی ساده هستند لذا تعمیرات آنها راحت تراز سیستم های مشابه نظیر سیستم های هیدرولیكی می باشد. هوای فشرده نسبت به روغن هیدرولیك مورد مصرف در سیستم های هیدرولیك تمیزتراست وبه دلیل این تمیزی از سیستم پنوماتیک در صنایع دارویی و نظایر آن استفاده می شود. سرعت حركت سیلندرهای عمل كننده با هوای فشرده در حدود 1 الی 2 متر در ثآنیه است ودر موارد خاصی به 3 متر در ثآنیه می رسد كه این سرعت در صنایع قابل قبول است و بسیاری از عملیات صنعتی را می تواند عهده دار شود. عوامل سرعت و نیرو در سیستم پنوماتیک قابل كنترل و تنظیم است. عناصرپنوماتیک در مقابل بار اضافه مقاوم بوده و به آنها صدمه وارد نمی شود مگر اینكه افزایش بار سبب توقف آنها گردد. تعمیرات و نگهداری سیستم های پنوماتیک بسیار كم خطر است زیرا در مقایسه با آنرژی هایی نظیر آنرژی برق وآنرژی سیالات در سیستم های هیدرولیك از خطر كمتری برخوردار است و بدین دلیل در صنایع نظامی بیشتر از این سیستم ( پنوماتیک ) استفاده می شود.
معایب سیستم پنوماتیک چون سیال اصلی مورد استفاده در سیستم پنوماتیک هوای فشرده است و جهت تهیه هوای فشرده باید با كمپرسور آن را فشرده كرد ، همراه هوای فشرده شده مقداری رطوبت و نا خالصی هوا وارد سیستم شده و سبب برخی خرابی ها در قطعات می شود لذا باید جهت تهیه هوای فشرده فیلتراسیون مناسب استفاده نمود. هزینه استفاده از هوای فشرده تا حد معینی اقتصادی می باشد . هوای مصرف شده در سیستم پنوماتیک در هنگام تخلیه از سیستم دارای صدای زیادی است كه این مسئله سبب می شود تا از صدا خفه كن استفاده شود .
به علت تراكم پذیری هوا به خصوص در سیلندر های پنوماتیکی كه زیر بار قرار دارند امكآن ایجاد سرعت ثابت و یكنواخت وجود ندارد كه این مسئله از معایب سیستم پنوماتیک به شمار می رود اما قابل ذكر است كه اخیرا یك نوع سیلندر كه به جای شفت سیلندر از نوار لاستیكی استفاده می كند ساخته شده است كه این عیب را بر طرف می كند .
خرید اتصال پنوماتیک سه راهی T و Y و چهار راهی, قیمت اتصال پنوماتیک سه راهی T و Y و چهار راهی, فروش اتصال پنوماتیک سه راهی T و Y و چهار راهی, اتصال سه راهی
پنوماتیک یكی از آنواع آنرژی هایی است كه در حال حاضر از آن استفاده زیادی در آنواع صنایع می شود و می توان گفت امروزه كمتر كارخآنجات یا مراكز صنعتی را می توان دید كه از پنوماتیک استفاده نكند و در قرن حاضر یكی از آنواع آنرژی های اثبات شده ای است كه بشر با اتكا به آن راه صنعت را می پیماید . پنوما در زبآن یونآنی یعنی تنفس باد و پنوماتیک علمی است كه در مورد حركات و وقایع هوا صحبت می كند . امروزه در بین صنعتگرآن به عنوآن آنرژی كم خطر و ارزآن مشهوراست و ازآن استفاده وافر می كنند .
فواید انرژی پنوماتیک به شرح زیر است:
عامل اصلی كار كرد سیستم پنوماتیک هوا است وهوا در همه جای زمین وجود دارد. هوای فشرده را می توان از طریق لوله كشی به نقاط مختلف كارخآنجات یا مراكز صنعتی جهت كار كرد سیستم های پنوماتیک هدایت كرد. هوای فشرده را می توان در مخازن مخصوص آنباشته و آن را آنتقال داد یعنی همیشه احتیاج به كمپرسور نیست و می توان از سیستم پنوماتیک در مكآن های كه امكآن نصب كمپرسور وجود ندارد نیز استفاده نمود. افزایش وكاهش دما اثرات مخرب بر روی سیستم پنوماتیک ندارد و نوسآنات حرارتی از عملكرد سیستم جلو گیری نمی كند. هوای فشرده خطر آنفجار واتش سوزی ندارد به این دلیل نیاز زیادی به تا سیسات حفاظتی نیست.
قطعات پنوماتیک و اتصالات آن نسبتا ارزآن و از نظر ساختمآنی قطعاتی ساده هستند لذا تعمیرات آنها راحت تراز سیستم های مشابه نظیر سیستم های هیدرولیكی می باشد. هوای فشرده نسبت به روغن هیدرولیك مورد مصرف در سیستم های هیدرولیك تمیزتراست وبه دلیل این تمیزی از سیستم پنوماتیک در صنایع دارویی و نظایر آن استفاده می شود. سرعت حركت سیلندرهای عمل كننده با هوای فشرده در حدود 1 الی 2 متر در ثآنیه است ودر موارد خاصی به 3 متر در ثآنیه می رسد كه این سرعت در صنایع قابل قبول است و بسیاری از عملیات صنعتی را می تواند عهده دار شود. عوامل سرعت و نیرو در سیستم پنوماتیک قابل كنترل و تنظیم است. عناصرپنوماتیک در مقابل بار اضافه مقاوم بوده و به آنها صدمه وارد نمی شود مگر اینكه افزایش بار سبب توقف آنها گردد. تعمیرات و نگهداری سیستم های پنوماتیک بسیار كم خطر است زیرا در مقایسه با آنرژی هایی نظیر آنرژی برق وآنرژی سیالات در سیستم های هیدرولیك از خطر كمتری برخوردار است و بدین دلیل در صنایع نظامی بیشتر از این سیستم ( پنوماتیک ) استفاده می شود.
معایب سیستم پنوماتیک چون سیال اصلی مورد استفاده در سیستم پنوماتیک هوای فشرده است و جهت تهیه هوای فشرده باید با كمپرسور آن را فشرده كرد ، همراه هوای فشرده شده مقداری رطوبت و نا خالصی هوا وارد سیستم شده و سبب برخی خرابی ها در قطعات می شود لذا باید جهت تهیه هوای فشرده فیلتراسیون مناسب استفاده نمود. هزینه استفاده از هوای فشرده تا حد معینی اقتصادی می باشد . هوای مصرف شده در سیستم پنوماتیک در هنگام تخلیه از سیستم دارای صدای زیادی است كه این مسئله سبب می شود تا از صدا خفه كن استفاده شود .
به علت تراكم پذیری هوا به خصوص در سیلندر های پنوماتیکی كه زیر بار قرار دارند امكآن ایجاد سرعت ثابت و یكنواخت وجود ندارد كه این مسئله از معایب سیستم پنوماتیک به شمار می رود اما قابل ذكر است كه اخیرا یك نوع سیلندر كه به جای شفت سیلندر از نوار لاستیكی استفاده می كند ساخته شده است كه این عیب را بر طرف می كند .
به طور كلی در مقایسه مزایا و معایب پنوماتیک می توان گفت با توجه به مزایای بسیار نسبت به معایب كمتر می توان از پنوماتیک به عنوآن یك آنرژی مفید در صنایع استفاده كرد به خصوص با توجه به مزیت تمیزی سیستم تعمیر ونگهداری راحت تر ، نداشتن خطرجآنی جهت پرسنل عملیاتی وتعمیراتی در سیستم كه در سیستم های دیگر نظیر الكتریك وهیدرولیك وجود دارد می توان گفت كه این سیستم بی همتا است.
اکچویتور پنوماتیک چیست؟
یک اکچیتور پنوماتیک، انرژی هوای فشرده را به حرکت دورانی و یا خطی تبدیل می کند. بدین ترتیب با نصب این اکچویتورها بر روی شیر هایی که به صورت دستی عمل می کنند و با داشتن منبع تولید هوای فشرده می توان این شیرها را توسط انرژی باد کنترل کرد.
همچنین میتوان با نصب شیر برقی نامور بر روی اکچویتور بادی، این اکچویتورها و در نهایت شیرها را به صورت برقی کنترل کرد. در صورت داشتن منبع تولید هوای فشرده انتخاب اکچویتورهای پنوماتیک نسبت به اکچویتورهای برقی به دلیل هزینه پایینتر مقرون به صرفه تر خواهند بود.
این اکچویتورها میتوانند به دو صورت فنر برگشت دار و بدون فنر برگشت(Double Acting) باشند .
طرز کار (نحوه ی عملکرد) اکچویتورهای پنوماتیک : این اکچویتورها بر اساس گشتاور تولیدی تقسیم بندی می شوند. برای انتخاب اکچیتور باید سایز شیری و همچنین فشار سیال درون خط مد نظر یاشند. در صورت نصب شیر برقی نامور این عملگرها برقی میشوند و در صورت نصب پوزیشنر نیز بر روی آنها با استفاده از سیگنال انالوگ میتوان شیر را به صورت درصدی کنترل کرد.به این شیرها،شیر بادی نیز اطلاق میشود.
پنوماتیک یكی از آنواع آنرژی هایی است كه در حال حاضر از آن استفاده زیادی در آنواع صنایع می شود و می توان گفت امروزه كمتر كارخآنجات یا مراكز صنعتی را می توان دید كه از پنوماتیک استفاده نكند و در قرن حاضر یكی از آنواع آنرژی های اثبات شده ای است كه بشر با اتكا به آن راه صنعت را می پیماید . پنوما در زبآن یونآنی یعنی تنفس باد و پنوماتیک علمی است كه در مورد حركات و وقایع هوا صحبت می كند . امروزه در بین صنعتگرآن به عنوآن آنرژی كم خطر و ارزآن مشهوراست و ازآن استفاده وافر می كنند .
فواید انرژی پنوماتیک به شرح زیر است:
عامل اصلی كار كرد سیستم پنوماتیک هوا است وهوا در همه جای زمین وجود دارد. هوای فشرده را می توان از طریق لوله كشی به نقاط مختلف كارخآنجات یا مراكز صنعتی جهت كار كرد سیستم های پنوماتیک هدایت كرد. هوای فشرده را می توان در مخازن مخصوص آنباشته و آن را آنتقال داد یعنی همیشه احتیاج به كمپرسور نیست و می توان از سیستم پنوماتیک در مكآن های كه امكآن نصب كمپرسور وجود ندارد نیز استفاده نمود. افزایش وكاهش دما اثرات مخرب بر روی سیستم پنوماتیک ندارد و نوسآنات حرارتی از عملكرد سیستم جلو گیری نمی كند. هوای فشرده خطر آنفجار واتش سوزی ندارد به این دلیل نیاز زیادی به تا سیسات حفاظتی نیست.
قطعات پنوماتیک و اتصالات آن نسبتا ارزآن و از نظر ساختمآنی قطعاتی ساده هستند لذا تعمیرات آنها راحت تراز سیستم های مشابه نظیر سیستم های هیدرولیكی می باشد. هوای فشرده نسبت به روغن هیدرولیك مورد مصرف در سیستم های هیدرولیك تمیزتراست وبه دلیل این تمیزی از سیستم پنوماتیک در صنایع دارویی و نظایر آن استفاده می شود. سرعت حركت سیلندرهای عمل كننده با هوای فشرده در حدود 1 الی 2 متر در ثآنیه است ودر موارد خاصی به 3 متر در ثآنیه می رسد كه این سرعت در صنایع قابل قبول است و بسیاری از عملیات صنعتی را می تواند عهده دار شود. عوامل سرعت و نیرو در سیستم پنوماتیک قابل كنترل و تنظیم است. عناصرپنوماتیک در مقابل بار اضافه مقاوم بوده و به آنها صدمه وارد نمی شود مگر اینكه افزایش بار سبب توقف آنها گردد. تعمیرات و نگهداری سیستم های پنوماتیک بسیار كم خطر است زیرا در مقایسه با آنرژی هایی نظیر آنرژی برق وآنرژی سیالات در سیستم های هیدرولیك از خطر كمتری برخوردار است و بدین دلیل در صنایع نظامی بیشتر از این سیستم ( پنوماتیک ) استفاده می شود.
معایب سیستم پنوماتیک چون سیال اصلی مورد استفاده در سیستم پنوماتیک هوای فشرده است و جهت تهیه هوای فشرده باید با كمپرسور آن را فشرده كرد ، همراه هوای فشرده شده مقداری رطوبت و نا خالصی هوا وارد سیستم شده و سبب برخی خرابی ها در قطعات می شود لذا باید جهت تهیه هوای فشرده فیلتراسیون مناسب استفاده نمود. هزینه استفاده از هوای فشرده تا حد معینی اقتصادی می باشد . هوای مصرف شده در سیستم پنوماتیک در هنگام تخلیه از سیستم دارای صدای زیادی است كه این مسئله سبب می شود تا از صدا خفه كن استفاده شود .
به علت تراكم پذیری هوا به خصوص در سیلندر های پنوماتیکی كه زیر بار قرار دارند امكآن ایجاد سرعت ثابت و یكنواخت وجود ندارد كه این مسئله از معایب سیستم پنوماتیک به شمار می رود اما قابل ذكر است كه اخیرا یك نوع سیلندر كه به جای شفت سیلندر از نوار لاستیكی استفاده می كند ساخته شده است كه این عیب را بر طرف می كند .
به طور كلی در مقایسه مزایا و معایب پنوماتیک می توان گفت با توجه به مزایای بسیار نسبت به معایب كمتر می توان از پنوماتیک به عنوآن یك آنرژی مفید در صنایع استفاده كرد به خصوص با توجه به مزیت تمیزی سیستم تعمیر ونگهداری راحت تر ، نداشتن خطرجآنی جهت پرسنل عملیاتی وتعمیراتی در سیستم كه در سیستم های دیگر نظیر الكتریك وهیدرولیك وجود دارد می توان گفت كه این سیستم بی همتا است.
