واحد مراقبت پنوماتیک قطعه ای است که برای محافظت از تمام اجزای پنوماتیکی در ماشین‌ها، تجهیزات و فرآیندها و اطمینان از عملکرد صحیح آن‌ها مورد استفاده قرار میگیرد. در حالی که کنترل حرکت مکانیکی با پنوماتیک مانند بستن، قرار دادن، فشار دادن و بلند کردن اغلب مورد توجه است، هوای تمیز و خشک با جریان کافی برای تامین فشار مورد نیاز باید در سیستم طراحی شود. در یک سیستم پنوماتیک، هوای خروجی از کمپرسور معمولاً برای هر کاربرد مورد نظر نامناسب است. هوای فشرده معمولا مرطوب، کثیف و در فشار نامناسب است که می تواند به تجهیزات پایین دست آسیب برساند. یک واحد مراقبت پنوماتیک (فیلتر، رگولاتور، روغن زن) برای تنظیم هوای فشرده با کیفیت مناسب استفاده می شود. تنظیم و روانکاری اگرچه اغلب به عنوان یک سیستم واحد استفاده می شود، اما همیشه به عنوان یک واحد ارائه نمی شود. بلکه از یک واحد تنظیم کننده یا واحد تنظیم کننده فیلتر استفاده می شود. روغن زن ها معمولاً در سیستم های پنوماتیک مدرن با تجهیزات خود روغن زن استفاده نمی شوند.

فیلتر پنوماتیک

فیلتر پنوماتیک از شر هر گونه آلودگی مانند گرد و غبار، آب، بخار یا روغن موجود در هوای خروجی از کمپرسور خلاص می شود. فیلتراسیون مناسب برای به حداکثر رساندن طول عمر تجهیزات پایین دست بسیار مهم است. از آنجایی که فیلتراسیون اولین مرحله تهویه است، فیلتر پنوماتیک معمولاً در بالادست سایر تجهیزات نصب می شود. ابتدا با ایجاد یک عمل سیکلونی از هوای ورودی عمل می کند. این آلاینده های سنگین را در کاسه پایین رسوب می دهد. در مرحله بعد، هوای فشرده از درون یک توری فیلتر پنوماتیک با اندازه کافی عبور داده می شود و به طور موثر آلاینده ها را فیلتر می کند. با گذشت زمان، آلودگی ها و رطوبت انباشته شده بسته به نوع فیلتر پنوماتیک به یکی از روش های زیر حذف می شوند: دستی یا خود تخلیه. فیلتر های پنوماتیک دستی نیاز به خاموش شدن دستگاه قبل از تخلیه فیلتر دارند. در حالی که فیلترهای خود تخلیه دارای یک دریچه کنترل شناور خودکار هستند که به صورت دوره ای فیلتر پنوماتیک را تخلیه می کند. سه نوع فیلتر پنوماتیک وجود دارد که بر اساس سطح فیلتراسیون آنها دسته بندی می شوند. آن ها هستند:

  1. فیلتر پنوماتیک عمومی که ذرات معلق و آب را حذف می کند
  2. فیلتر پنوماتیک حذف روغن که روغن و بخار را نیز حذف می کند
  3. فیلتر پنوماتیک حذف که علاوه بر گرد و غبار، روغن و آب بخار را نیز از بین می برد

رگلاتور پنوماتیک

رگلاتور پنوماتیک فشار هوای فشرده را در یک سیستم پنوماتیک کنترل می کند. فشار هوای وارد شده به تجهیزات پایین دست را تنظیم می کند. این واحد مخصوصاً برای کاربردهای قدرت سیال مانند تفنگ های دمنده، سیلندرهای پنوماتیک ضروری است و دریچه های منطقی هوا به رگلاتورها شیرهای کاهش فشار نیز می گویند. فشار مورد نظر برای یک برنامه با استفاده از یک دستگیره کنترل نصب شده بر روی رگلاتور پنوماتیک تنظیم می شود. این دستگیره دیافراگم داخلی و مجموعه شیر سوزنی را برای اطمینان از فشار خروجی صحیح تنظیم می کند. رگلاتورها به طور کلی یکی از دو نوع هستند. تسکین دهنده یا غیر تسکین دهنده رگلاتورهای تسکین دهنده قابلیت تنظیم از فشار زیاد به فشار پایین را دارند. در صورت لزوم، این تنظیم کننده ها فشار اضافی پایین دست را تخلیه می کنند. از سوی دیگر رگلاتورهای غیر تسکین دهنده نمی توانند فشار پایین دست را کاهش دهند. بنابراین، روش های دیگری برای رهاسازی هوای محبوس شده باید به کار گرفته شود. رگلاتور پنوماتیک یا به صورت یک واحد یا به صورت فیلتر-رگلاتور دو در یک واحد در دسترس هست.

روغن زن پنوماتیک

روغن زن مقادیر کنترل شده روغن را وارد جریان هوای فشرده می کند. دو نوع روغن زن وجود دارد: مه روغنی و میکرو مه. در روغن زن های مه روغن، روغن مستقیماً به صورت قطرات نسبتاً بزرگ در جریان هوا رسوب می کند. از سوی دیگر، روغن زن های میکرو مه ابتدا قطرات روغن را به اندازه های حدود 2 میکرومتر قبل از وارد کردن آنها به جریان هوا اتمیزه می کنند. روانکاری برای کاهش اصطکاک ایجاد شده در اجزای متحرک ضروری است. تجهیزات هوا محور مانند سوپاپ ها و موتورهای هوا برای افزایش طول عمر خود نیاز به روغن کاری دارند. با این حال اکثر سیستم های پنوماتیکی خود روغن زن هستند و بنابراین همیشه به واحدهای روانکار نیازی نیست.

معیارهای انتخاب فیلتر پنوماتیک

سطح فیلتراسیون قابل دستیابی به اندازه رزوه فیلتر پنوماتیک بستگی دارد. هر چه سطح فیلتراسیون مورد نیاز بیشتر باشد، اندازه رزوه فیلتر پنوماتیک کوچکتر می شود. یک فیلتر پنوماتیک 40 میکرومتری تمام ذرات با اندازه بزرگتر از 40 میکرومتر را فیلتر می کند. لازم به ذکر است که اندازه فیلتر پنوماتیک نیز بر فشار تأثیر می گذارد. هر چه فیلتر پنوماتیک کوچک تر باشد افت فشار بیشتر می شود. بنابراین، هنگام انتخاب اندازه فیلتر پنوماتیک، افت فشار قابل قبول برای یک برنامه کاربردی باید در نظر گرفته شود. افت فشار مورد انتظار برای یک فیلتر پنوماتیک معین معمولاً توسط سازنده مشخص می شود. برای کاربردهایی که هم فشار بالا و هم فیلتراسیون حداکثر بسیار مهم هستند، می توان با استفاده از کمپرسور با توان بالاتر، جبران را انجام داد. اندازه رزوه فیلتر پنوماتیک و سطوح فیلتراسیون مربوط به آنها به شرح زیر طبقه بندی می شود:

  • فیلتر پنوماتیک عمومی: این فیلترها در اندازه های 40 میکرومتر یا 5 میکرومتر هستند. فیلترهایی با اندازه 40 میکرومتر به طور موثر ذرات معلق و حدود 90 درصد آب را حذف می کنند. یک فیلتر با اندازه 5 میکرومتر تمام ذرات معلق و آب موجود در هوای فشرده را حذف می کند.
  • فیلتر پنوماتیک حذف روغن (ادغام کننده): این فیلترها به اندازه 0.3 میکرون به طور موثر روغن و همچنین آب و ذرات معلق را حذف می کنند. این نوع فیلتر برای کاربردهایی که روغن یک آلاینده مضر است، مانند رنگ آمیزی اسپری و برای دستگاه تنفس ضروری است.
  • فیلتر پنوماتیک حذف بخار: اندازه این فیلتر بسیار ریز 0.01 میکرومتر است. این می تواند نه تنها ذرات، روغن و آب، بلکه بخار را نیز فیلتر کند.
  • فیلتر پنوماتیک کربن فعال: این فیلترها در کاربردهایی که نیاز به درجه خلوص بسیار بالایی دارند مانند مواد غذایی و دارویی استفاده می شود. آنها می توانند بو و طعم را به همراه هر ناخالصی دیگر از بین ببرند.

اندازه گیری فشار

فشار مورد نیاز هوای فشرده برای کاربردهای مختلف متفاوت است. هنگامی که حداقل فشار کاری مناسب برای یک کاربرد هوای فشرده خاص تعیین شد، مهم است که هوا با فشار ثابت، بدون توجه به نوسانات بالادست، تامین شود. رگولاتورها در محدوده فشار تنظیم شده استاندارد 0.05 – 1Mpa رتبه بندی می شوند. آنها معمولاً در فشارهای عملیاتی 0.1، 0.2، 0.4، 1.0 و 1.6Mpa موجود هستند. فشار اثبات حداکثر فشاری است که رگولاتور نمی تواند در بالای آن کار کند یا ممکن است آسیب ببیند. قبل از انتخاب یک رگلاتور برای یک برنامه کاربردی، دانستن تمام رتبه های فشار یک رگولاتور ضروری است.

اندازه پورت

اندازه پورت نرخ جریان را در واحد FRL تعیین می کند. نرخ جریان مورد نیاز برای یک فرآیند یا سیستم در انتخاب یک FRL با اندازه پورت ضروری است. هرچه سرعت جریان مورد نیاز بیشتر باشد، اندازه پورت واحد انتخاب شده باید بزرگتر باشد. اندازه پورت برای دبی مورد نیاز را می توان با استفاده از فرمول ضریب جریان برای گازها تعیین کرد.

انوع روغن زن پنوماتیک

دو نوع روغن زن وجود دارد که انتخاب آنها بستگی به کاربرد مورد نظر آنها دارد:

  • روغن زن های مه روغن برای کاربردهای سنگین مانند سیلندرهای بار سنگین و ابزارهای تکی مناسب هستند. آنها برای دویدن در سطح و مسافت های کوتاه ایده آل هستند.
  • از طرف دیگر روغن زن های میکرو مه برای سیستم های پیچیده و چند جزئی ایده آل هستند. آنها برای دویدن های غیر همسطح و مسافت های طولانی مناسب تر هستند

واحد مراقبت پنوماتیک فوروارد FORWARD

واحد مراقبت پنوماتیک فوروارد از جمله انواع محصولات مرتبط با واحد مراقبت هوا پنوماتیک میتوان به واحد مراقبت پنوماتیک فوروارد FORWARD

واحد مراقبت پنوماتیک

[vc_row][vc_column][vc_column_text] خرید واحد مراقبت پنوماتیک واحد مراقبت پنوماتیک هوای فشرده در سیستم هایی که با هوای فشرده کار می نمایند

روغن زن پنوماتیک

قیمت روغن زن LMC طرح فستو

رگلاتور طرح نورگرن پنوماتیک

رگلاتور وسیله ای میباشد که در اثر تغییر جریان گاز به شکل ناگهانی ، قادر به کنترل فشار آن تا اندازه مشخصی خواهند بود که میتوانند آن را تعدیل نمایند. رگلاتورها در ظاهر و از لحاظ ساختمانی در انواع فنری(به انگلیسی: Spring Loading)و پایلوت دار (به انگلیسی: Pilot Regulator operated) موجود میباشند. در رگلاتورهای پایلوت دار فشار خروجی گاز با نیروی فنر در رگلاتور متری دیگر تحت عنوان  پایلوت  نیز مقایسه گشته و در نهایت به شکل  فشار گاز به دیافراگم رگلاتور اصلی نیز اعمال میشود ، به معننای این که تغییرات فشار خروجی گاز نیز تقویت گشته و نیز سبب تغییر در وضعیت شیر مانع میشود. پایلوت به این معنا میباشد که یک رگلاتور فنری که از فشار ورودی  گاز تغذیه گشته و بر اساس میزان فشردگی فنر خود ، فشار خروجی را  نیزمهیا می نماید.این فشار تحت عنوان  فشار فرمان روی رگلاتور اصلی اعمال می شود. یکی از ویژگی های فنی را که بایستی در انتخاب رگلاتور ها به ان توجه داشت و دارای اهمیت بالایی نیز هم میباشد  مسئله ظرفیت آنهاست  که رابطه مستقیمی با فشار ورودی و خروجی و چگالی گاز و شکل بدنه آن را دارا میباشند به گونه ای که نسبت بین فشار ورودی (P1) و خروجی (P2) تعیین کننده نوع جریان خروجی رگلاتور می‌باشد و چنانچه که  نسبت P2<P1/2 باشد جریان گاز کاملاً بحرانی و P2=P1/2 جریان بحرانی و P2>P1/2 جریان غیر بحرانی خواهد بود.

فیلتر رگلاتور طرح نورگرن پنوماتیک

رگلاتور نورگرن یکی از معتبرترین برندهای حال حاضر در زمینه رگلاتور، محصولات نورگرن Norgeren انگلیسی ، رگلاتور نورگرن – مانومتر نورگرن NORGREN با فشار ورودی ۱۱۵ PSI معادل ۷ بار و تنظیم فشار خروجی ۰٫۰۲ تا ۰٫۵ بار (۲۰ میلی بار-۳۰ میلی بار-۴۰ میلی بار-۵۰ میلی بار-۶۰ میلی بار-۷۰ میلی بار-۸۰ میلی بار-۹۰ میلی بار-۱۰۰ میلی بار) رگلاتور نورگرن مدل ۹۹۹-۸۱۸-۱۱ با دمای کاری ۷۰ درجه سانتیگراد به همراه گیج فشار استنلس استیل. این رگلاتور نورگرن برای صنایع نفت و گاز ، هسته ای ، دارو سازی ، آزمایشگاهی ، پزشکی ، پتروشیمی ، نیروگاه ، برق ، صنعت غذایی و آشامیدنی مورد استفاده قرار می گیرد . کمپانی نورگرن با داشتن گارانتی ، سرتیفیکیت و خدمات پس از فروش برای رگولاتور نورگرن که به مصرف کننده ارایه می دهد، طیف وسیع رگلاتور اروپایی گاز و اتصالات ، رگلاتور گاز ، فیلتر، فشارشکن و مانومتر را با اطلاعات فنی کامل توانسته مزیت رقابتی را در بازار داشته باشد.

فیلتر رگلاتور مایندمن

قیمت فیلتر رگلاتور مایندمن
 

واحد مراقبت دو تکه مایندمن

قیمت واحد مراقبت دو تیکه مایندمن
فيلتر(Filter) اولين و اصلیترين قسمت در مجموعه واحد مراقبت فيلتر میباشد. اين بخش وظيفه جداسازي ذرات جامد موجود در هوا را بر عهده دارد. وجود آلودگي در هوا باعث اختلال در عملکرد شيرها و عملگرها میشود در ضمن عمر اين قطعات را نيز کاهش میدهد. فيلتر باقیمانده آب موجود در هوا را نيز میگيرد. اساس عملکرد آن چنين است که هوا با ورود به فيلتر از روي صفحه‌اي میگذرد که اين صفحه به هوا حرکت دوراني میدهد. اين حرکت باعث ايجاد نيروي گريز از مرکز شده و بدين طريق ذرات جامد و آب از هوا جدا میشوند و در ته کاسه فيلتر رسوب میکنند. سپس هوا از ميان سنگ فيلتر زينتري عبورکرده و تصفيه میشود. سنگ فيلتر با توجه با ابعاد مش‌بندي آن میتواند ذرات با ابعاد گوناگون را از خود عبور دهد. سنگ فيلتر متداول 20 ميکرومتر میباشد اين سنگ میتواند تنها ذرات کوچکتر از 20 ميکرومتر را از خود عبور دهد. سنگ فيلتر پس از مدتي کثيف میشود و اين امر موجب افت فشار خواهد شد؛ لذا بايد سنگ را تعويض يا تميز نمود(تعويض سنگ توصيه میشود.). آب جمع شده در کاسه پس از رسيدن به حد معيني بايد تخليه شود که اين عمل توسط يک شير تخليه صورت میگيرد. در صورتي که تخليه دستي مشکل باشد و يا ميزان رطوبت زياد باشد توصيه میشود از فيلترها با تخليه اتوماتيک استفاده شود. شير تنظيم فشار ( Pressure Regulator) جهت ثابت نگه‌داشتن فشار کاري مستقل از نوسانات فشار شبکه از اين شير استفاده میشود. بايد توجه داشت فشار اوليه (ورودي) در اين شير همواره از فشار ثانويه (خروجي) بيشتر باشد زيرا اين وسيله نمیتواند بعنوان تقويت کننده فشار عمل کند. دو نوع شير تنظيم فشار وجود دارد؛ يکي همراه با دهانه تخليه است و فشار اضافي بوجود آمده در شبکه را با خارج کردن هوا از بين میبرد و ديگري بدون دهانه تخليه میباشد که در آن امکان تخليه هوا وجود ندارد. روغن‌پاش ( Lubricator) توسط روغن‌پاش میتوان ادوات پنيوماتيکي را روغن‌کاري نمود. روغن‌کاري قطعات متحرک سيلندرها و شيرها موجب کاهش اصطکاک و در حين حال مانع سائيدگي قطعات میشود. در ضمن روغن‌کاري موجب می شود که قطعات تا حدودي در برابر زنگ‌زدگي محافظت بشوند. البته بايد توجه داشت که قطعاتي که در مدارهاي کنترلي پنيوماتيکي کار میکنند بهتر است از هواي عاري از روغن استفاده نمايند. روغن‌پاش بايد پس از فيلتر و شير تنظيم فشار قرارگيرد. بايد توجه داشت که روغني را استفاده نمود که با نشت‌بندها سازگار باشد و باعث از بين رفتن آنها نگردد. در مجموع روغن‌هايي با پايه نباتي جهت استفاده در روغن‌پاش توصيه میشود.( به هيچ وجه استفاده از روغن هيدروليک توصيه نمیشود.) از جمله اين روغن‌ها میتوان به روغن‌هاي AWS AWS و AWSشرکت CASTROL و يا TELLUS TELLUS و TELLUS شرکت SHELL اشاره نمود. واحد مراقبت(Air Treatment Unit) از کنار هم قرار گرفتن تجهيزاتي که در بالا ذکر شد واحد مراقبت ايجاد میشود. در واقع هوا پس از عبور از واحد مراقبت آماده مصرف در تجهيزات پنيوماتيکي میباشد. هر واحد مراقبت معمولاً از يک فيلتر، يک شير تنظيم فشار، يک روغن زن و يک نمايشگر فشار تشکيل شده‌است. البته علاوه بر تجهيزات فوق برحسب نياز، میتوان از ميکروفيلتر، شير را‌‌ه‌انداز‌آرم(Soft Start Valve) و يا پرشرسوئيچ نيز استفاده نمود. قبل از هر واحد مراقبت بايد يک شير قطع و وصل نصب گردد اين شير میتواند به صورت دستي، برقي و يا پنيوماتيکي عمل کند.

رگلاتور پنوماتيک يا رگولاتور پنوماتيک

رگلاتور طرح فستو
رگلاتور پنوماتیک وسیله ای میباشد که در اثر تغییر جریان گاز به شکل ناگهانی ، قادر به کنترل فشار آن تا اندازه مشخصی خواهند بود که میتوانند آن را تعدیل نمایند. رگلاتورها در ظاهر و از لحاظ ساختمانی در انواع فنری (به انگلیسی: Spring Loading) و پایلوت دار (به انگلیسی: Pilot Regulator operated) موجود میباشند. در رگلاتورهای پایلوت دار فشار خروجی گاز با نیروی فنر در رگلاتور متری دیگر تحت عنوان پایلوت نیز مقایسه گشته و در نهایت به شکل فشار گاز به دیافراگم رگلاتور اصلی نیز اعمال میشود ، به معننای این که تغییرات فشار خروجی گاز نیز تقویت گشته و نیز سبب تغییر در وضعیت شیر مانع میشود. پایلوت به این معنا میباشد که یک رگلاتور فنری که از فشار ورودی گاز تغذیه گشته و بر اساس میزان فشردگی فنر خود ، فشار خروجی را نیزمهیا می نماید.این فشار تحت عنوان فشار فرمان روی رگلاتور اصلی اعمال می شود. یکی از ویژگی های فنی را که بایستی در انتخاب رگلاتور ها به ان توجه داشت و دارای اهمیت بالایی نیز هم میباشد مسئله ظرفیت آنهاست که رابطه مستقیمی با فشار ورودی و خروجی و چگالی گاز و شکل بدنه آن را دارا میباشند به گونه ای که نسبت بین فشار ورودی (P1) و خروجی (P2) تعیین کننده نوع جریان خروجی رگلاتور میباشد و چنانچه که نسبت P2<P1/2 باشد جریان گاز کاملاً بحرانی و P2=P1/2 جریان بحرانی و P2>P1/2 جریان غیر بحرانی خواهد بود. رگلاتور برای نگه داشتن فشار خط هوای فشرده پنوماتیک به رگولاتور نیاز میباشد که باتوجه به گستره رنج و کاربرد و جنس بدنه متفاوت هستند. رگلاتور طرح فستو رگلاتور یا فشار شکن وظیفه تنظیم فشارکاری را به عهده دارد . رگلاتور های طرح فستویی دارای توان کاری 16 بار میباشند و از سایز 1/4 تا سایز 1" موجود میباشد.